车间质量管理的提升与改善的文章(车间质量管理的提升与改善的文章怎么写)

质量是企业的生命,这个问题大家都知道。如果一个公司连质量都无法保证,那么我想这个公司离关门就不远了,同时如果公司质量做的很好,废品,返修品很少的话我们个人收入也会高高的,所以我们要共同努力,提高质量意识,全面认识质量的重要性。

为了我们把质量做的更好,做为质检员,我要求大家做到一下几点。

1, 首件:首件检验制度是我们金华加工厂一直严格实施的一项检验工作,并且培训了专业的质检员来实施,目的是为了及时发现产品始端的质量问题,避免生产完产品后才发现存在质量问题,所以我严格要求大家在生产之前一定要找质检员来写首件。

2, 自检,互检:自检是在生产过程中,严格按照图纸工艺指导与首件结合,按照金华加工厂质量管理制度中严格要求大家生产30件与首件对照一次,目测每件产品合格的管理制度。质检员给你写完首件,并不是放到首件检验台上展示给谁看的,(当多次出现质量问题的时候我问你们自检了吗?有很多都说首件在首件检验台上,太远了,所以没过去看,我就很郁闷,我在班前会上多次说了,当我给你们写出首件以后,你们先生产一件,完全与首件对照一次,然后自己拿出一个首件来,放到自己的操作岗位附近予以自检,多么简单的一个问题,通过这个小问题,完全可以反映出了有些人在工作的时候很少去思考。)

互检:是指在生产过程中及时发现上几工序存在的质量问题,并及时通知上序操作工。有很多同事在这方面做的很好,发现问题后都及时的通知上序操作工或者质检员或者班长,希望大家继续做好互检工作,不要有那种不是我生产的,与我无关的那种思想,我们都是一个车间的,如果别人生产出了不良品,最终亏的还是我们车间,所以我们要继续共同努力,把质量做好。

3, 不良品,废品的处理:在生产过程中,发现与首件,工艺指导不相附的产品要及时通知质检员或者班长予以指正或者修复。

在工作的过程中,我希望大家多一点细心,多一点责任,多一点质量意识,把产品当做是我们自己家的产品来生产,我觉得那样能很大的提高我们的质量,会少很多不良品废品,在出了不良品,废品以后千万不要与合格品混放到一起,如果我们及时发现,并且隔离,哪怕是废了,我们也只不过是带来成本以及加工的亏损,如果出厂了,那么不仅仅是成本和加工了,我们还会遭到顾客的投诉以及处罚和索赔,同时也对我们公司的质量影响,质量信誉也会造成很大的打击。还有就是不要不处理或者私自处理不良品。一定要找质检员处理,标识并隔离。

4, 各种标识:在生产完了一种产品后,要及时做好标识,给产品做一个合格的身份证,方便我们查阅或者下工序生产。相信我们大家都有过这样的经历,经常找不到料,或者找错料,试想一下,当大家把标识都做好的话,这样的问题还会发生吗?所以为了以后不再发生这样的事情我们也要及时做好标识。

5, 物料摆放,车间现场,卫生,安全:物料摆放整齐,车间现场干净利索,安全的操作方式给我们的工作心情也是不一样的,所以大家一定在生产的时候把自己的安全放在第一位,然后把自己负责的设备区域卫生做好。

6.。征集建议:在我们的工作之中,还有很多需要学习和改正的地方,也有很多做得不好的地方,所以为了提高我们的工作质量,工作效率,我向各位师傅们征集建议,谁有好的方法,和好的建议都欢迎和我们一起分享,一起研究,一起改进,让我们一起共同努力把工作做得更好。

质量并不是靠一个人或者几个人就能做好的,而是靠大家共同努力,共同进步才能做的最好,所以同事们,为了我们的共同目标,一起努力吧,努力把我们的安全,质量,产量做的最优秀,做的最好。

冲压二班质检员:王立春

2011.02.28

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